高品质工模具
制造及强化增寿技术简介
一、背景情况
1.1、热作模具：主要指用于制造从加热到再结晶温度以上的固态金属或高温液态金属压制成型的模具。
工作特点是：在一定的负荷下使炽热的固态金属产生塑性变形，或使高温液态金属压铸成形。模具在使用过程中很容易产生磨损和粘模问题。
特点：细晶强化层或镀膜具有极高硬度和耐磨性，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命。
优异润滑性能：脱模更容易，甚至可避免大量使用脱模剂，同时有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体
保护特殊工作面：大量的产品功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了热锻模具工作面的加工难度，而有效的细晶强化层或镀膜可保护加工耗时、耗力的特殊工作面。
1.2、冷作模具：是在常温下完成对金属或非金属材料的塑性变形和分离的工具，实现少或无切削加工的重要生产工具。但冷作模具在生产过程中要承受很大的冲击力，从而很容易使模具产生崩角、拉伤等，细晶强化层或镀膜具有的高硬度及自润滑性，是其最理想的防护涂层。
特点：制备了细晶强化层或镀膜后，使得模具钢的冲击性能和高温耐磨损性能得到显著提高，尤其是高温冲击性能和高温耐磨损性能的改善效果更为显著，从而延长模具寿命。
二、热作模具典型案例
三、冷作模具典型案例
