尿素粒子冷却成套技术装置简介
随着环境空气温度不断升高，以及“造粒塔尾气净化装置”加大塔内空气阻力的影响，夏季，尿素工厂入袋前的尿素粒子温度最高达75—85℃；上马“干法尾气净化装置”的产线，因其阻力更大，尿素粒子温度最高达90℃左右。进入包装料仓极易结块，或烫烂内袋，或引发堵仓停运，严重影响尿素装置的稳定运行。
装入包装袋的尿素粒子温度高达65~76℃，远远高于尿素粒子装入包装袋的最高允许温度50℃。高温尿素粒子在包装袋内容易结块，或烫烂包装袋。
销售到市场后，负面的投诉较多，客户意见很大，严重影响尿素工厂产品的外观形象，客户的认可度大幅降低。
基于这种情况，我们集成国际最先进的“粉体流板式换热器”专利产品，开发设计了“尿素粒子冷却成套技术装置”，已在有关厂家获得成熟应用。
一、尿素粒子冷却成套装置的技术优势
合肥中科基于工程实践经验的累积，能够针对不同区域的环境条件，以及不同企业的产线特征，做出科学实用的个性化设计，确保整套装置具有良好的稳定性和综合性能。
1、系统优化与设计，尿素粒子温度，控制在50℃以内。
2、优化卸料器、斗提机的参数配置，最大程度降低碎料比例。
3、配套设备集成：选配业绩较多经验丰富一线品牌，同时结合运行反馈，持续协调供应商做出个性化改进。
4、物料流程：
略
5、冷却水流程：
6、空气流程：
7、环境友好：
基于产线特征适配除尘器，实现过程含尘尾气的达标排放。经过尿素粒子冷却装置降温后，尿素产品在转运过程中二次粉化率大为降低，减少了在转运途中的粉尘排量。
产品温度降低后，包装作业人员环境温度也有较大幅度的降低，改善了工作环境。
8、系统自控
正常情况下，根据“雷达导波料位仪器”测量出来的料位，调整出料机构的下料速度，物料在尿素粒子冷却器中自动调节，始终处于一个理想的料位，保证物料能够均匀地进行冷热交换。
非正常情况下，如刚开车，物料较少，或临时停车，为避免物料在设备内停留时间过长，则设置手动，实现将物料放空的功能。
二、项目的实际效益
1、圆满解决了尿素粒子高温的难题。
尿素粒子冷却降温后，与环境温差大为缩小，保障了产品质量的稳定。产品温度降低非常利于包装内袋的保护，不会出现温度高烫伤包装内袋的问题。
包装袋产品温度降低，有效避免了产品在储运过程中发生板结现象，市场对公司尿素产品的认可度和美誉度大为提高。
尿素粒子的堵仓难题，得到彻底根治。
2、经济效益明显（以年产30万吨尿素装置测算）
建设本装置后，尿素粒子可以不进入散装库，直接到包装进行直包，从而筛分后的细粉有所减少。
按照过筛率降低来核算：每天生产实物尿素1200吨，按照过筛率降低1.5%核算，扫地肥与正品肥差价120元/吨，最终每天产生的经济效益为：
1200×1.5%×120＝2160（元/天）
如果按照一年按照330天计算，则每年产生的经济效益：
2160×330＝712,800元/年。
尿素入包温度下降，粒子强度上升，包装袋内的粉尘量下降，产品质量提升，每吨尿素市场销售价格上升10元。
30万吨×10元=300万元/年
合计经济效益71.82+300=371.82万元。
3、社会效益
过筛率降低1.5%，这有效降低了粉尘对环境的影响。
降温后的尿素产品在转运过程中二次粉化率大为降低。因此在转运途中减少了粉尘排量。
产品温度降低后，包装作业人员环境温度也有较大幅度的降低，改善了作业人员的工作环境。
避免了高温尿素粒子分解为毒性较强的氨和缩二脲的机会，有利于生态环境保护。
